該工藝通過局部快速加熱與冷卻實現(xiàn)表層硬化，顯著提升曲軸耐磨性及疲勞壽命，具體流程如下：

1、預(yù)處理

清洗除污：使用堿性溶液超聲波清洗去除油污、鐵屑，保障導(dǎo)電性；

探傷預(yù)檢：磁粉檢測排查原材料裂紋，防止淬火擴展缺陷；

裝夾定位：采用專用仿形夾具固定曲軸，確保軸頸與感應(yīng)圈間隙均勻（通常1.5-2mm）。

2、感應(yīng)加熱

設(shè)備配置：選用中頻電源（頻率依曲軸直徑調(diào)整，如Φ80mm軸頸對應(yīng)3kHz）；

加熱規(guī)范：將軸頸表面加熱至奧氏體化溫度（碳鋼約900-950℃，合金鋼適當(dāng)提高），通過紅外測溫儀實時監(jiān)控；

掃描模式：數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動多匝感應(yīng)線圈沿軸向往復(fù)移動，配合工件旋轉(zhuǎn)，形成螺旋式連續(xù)加熱帶。

3、即時淬火

冷卻介質(zhì)：優(yōu)先選用PAG淬火液（濃度10%-15%），兼具快冷與低畸變特性；

噴淬系統(tǒng)：配備環(huán)形噴嘴組，隨感應(yīng)線圈同步移動，實現(xiàn)加熱區(qū)秒級噴霧冷卻；

自回火效應(yīng)：利用心部余熱對表層進行200-300℃隱性回火，降低殘余應(yīng)力。

4、后處理

精整加工：修磨硬化層表面，去除氧化皮，保證粗糙度Ra≤0.8μm；

質(zhì)量檢測：硬度計測量表面硬度（HRC58-62），金相法檢測硬化層深度（1.5-3mm）；

去應(yīng)力處理：整體低溫回火（160-180℃×4h），消除加工殘余應(yīng)力。